ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ 1: ഹോമോജനൈസേഷൻ-കോട്ടിംഗ്-റോളർ പ്രസ്സിംഗ്

പൂശൽ

ദ്രാവക ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പൂശൽ പ്രക്രിയ, അതിൽ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ദ്രാവക പാളികൾ പൂശുന്നു. അടിവസ്ത്രം സാധാരണയായി ഒരു വഴക്കമുള്ള ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ ആണ്, തുടർന്ന് പൂശിയ ദ്രാവക കോട്ടിംഗ് ഒരു അടുപ്പിൽ ഉണക്കുകയോ പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഒരു ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്യൂർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ കോട്ടിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ബാറ്ററിയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ ഈർപ്പത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഈർപ്പത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് ബാറ്ററിയുടെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൽ ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം; കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ നിലവാരം ചെലവ്, യോഗ്യതാ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രായോഗിക സൂചകങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

പൂശിയ അടിവസ്ത്രം അൺവൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് അഴിച്ചുമാറ്റി കോട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. സ്‌പ്ലൈസിംഗ് ടേബിളിൽ തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തലയും വാലും ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, പുല്ലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അവ ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഉപകരണത്തിലേക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡീവിയേഷൻ കറക്ഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്കും ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഷീറ്റ് പാത്ത് ടെൻഷനും ഷീറ്റ് പാത്ത് സ്ഥാനവും ക്രമീകരിച്ച ശേഷം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കോട്ടിംഗ് അളവും ശൂന്യമായ നീളവും അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങളായി പോൾ പീസ് സ്ലറി പൂശുന്നു.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മുൻവശത്തെ കോട്ടിംഗും ശൂന്യമായ നീളവും പൂശുന്നതിനായി യാന്ത്രികമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള നനഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് ഉണക്കുന്നതിനായി ഉണക്കൽ ചാനലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് വേഗതയും കോട്ടിംഗ് കനവും അനുസരിച്ച് ഉണക്കൽ താപനില സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി ടെൻഷൻ ക്രമീകരണത്തിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡീവിയേഷൻ തിരുത്തലിനും ശേഷം ഉണങ്ങിയ ഇലക്ട്രോഡ് ചുരുട്ടുന്നു.