ആമുഖം:
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽബാറ്ററി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണെന്ന പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് പോയിന്റിലോ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്പാറ്ററിലോ ഉള്ള തുളച്ചുകയറുന്നതിലെ പരാജയം. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചില സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഉണ്ട്:
വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, കൂടാതെ നഗ്ഗറ്റ് മോശമായി രൂപപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
1. ചോർച്ച പ്രതിഭാസമില്ല:
പ്രശ്ന വിവരണം: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഉരുക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണയായി "ബീൻ ആകൃതിയിലുള്ള" നഗ്ഗറ്റ് ക്രമീകരണം ഇല്ലാത്ത ഒരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരം: വളരെ കുറഞ്ഞ കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സമയം ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, സമയം, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുക.
വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ കൃത്യമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
2. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഡീബഗ്ഗിംഗ്:
പ്രശ്ന വിവരണം: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഉരുകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് തെറ്റായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം.
പരിഹാരം: കറന്റ്, സമയം, മർദ്ദം മുതലായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
പാരാമീറ്റർ ഡീബഗ്ഗിംഗ് അസാധുവാണെങ്കിൽ, മെയിൻ പവർ സർക്യൂട്ട് (പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ പോലുള്ളവ) പരിശോധിക്കുകയും ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ വൈദ്യുതിയുടെ അപര്യാപ്തതയോ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ തകരാറോ മൂലം വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
വളരെയധികം ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങുകൾ
1. ബ്രാക്കറ്റിനും മെഷീൻ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ:
പ്രശ്ന വിവരണം: ബ്രാക്കറ്റിനും മെഷീൻ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം മോശമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ലോക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമായേക്കാം, അതുവഴി വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും.
പരിഹാരം: ബ്രാക്കറ്റിനും മെഷീൻ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുക, അതിന്റെ പ്രതിരോധം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. സമ്പർക്ക ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങൾ:
പ്രശ്ന വിവരണം: കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഗുരുതരമായി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, അതുവഴി ചൂട് വർദ്ധിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരം: കോപ്പർ ജോയിന്റിന്റെ വഴക്കമുള്ള ജോയിന്റ് ഭാഗം, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
നല്ല ചാലകത നിലനിർത്തുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ വൃത്തിയാക്കി പരിപാലിക്കുക.
3. വെൽഡ് കനവും ലോഡ് ആവശ്യകതകളും:
പ്രശ്ന വിവരണം: വെൽഡിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡർ അമിതമായി ചൂടാകുകയും വെൽഡിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.
പരിഹാരം: വെൽഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ശ്രേണി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ കനവും ലോഡ് ആവശ്യകതകളും പരിശോധിക്കുക.
ഉപകരണങ്ങളുടെ അമിത ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പതിവായി തണുപ്പിക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുക.
4. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധന:
പ്രശ്ന വിവരണം: കൂളിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, അപര്യാപ്തമായ ജല സമ്മർദ്ദം, അപര്യാപ്തമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ജലവിതരണ താപനില), അത് ഇലക്ട്രിക് ആം അമിതമായി ചൂടാകാനും വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കാനും ഇടയാക്കും.
പരിഹാരം: തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ജലസമ്മർദ്ദം, താപനില, ജലപ്രവാഹം എന്നിവ പരിശോധിച്ച് സിസ്റ്റം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും കൂളിംഗ് ചാനലിൽ അഴുക്ക് അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
വെൽഡിങ്ങിനിടെ അപ്രതീക്ഷിതമായ സ്പാറ്റർ
1. അസ്ഥിരമായ കറന്റ്:
പ്രശ്ന വിവരണം: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകുന്നത് അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ വൈദ്യുത പ്രവാഹം മൂലമാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് കറന്റ് അനുചിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കുളം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകുമ്പോൾ, സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകുന്നു.
പരിഹാരം: അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ കറന്റ് ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.
സ്ഥിരമായ കറന്റ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുക.
2. വർക്ക്പീസ് ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തത:
പ്രശ്ന വിവരണം: വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ഫലപ്രദമായി ഉരുകാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് മോശം വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവത്തിനും സ്പാറ്ററിനും കാരണമാകും.
പരിഹാരം: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും പരിശോധിക്കുക.
വെൽഡിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
തീരുമാനം
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ കൃത്യമായ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം, നല്ല ഉപകരണ പരിപാലനം, ന്യായമായ വർക്ക്പീസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയിലാണ്. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിങ്ങിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ബാറ്ററി പായ്ക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളിയാണ് ഹെൽടെക് എനർജി. ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഞങ്ങൾ നിരന്തരം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ബാറ്ററി ആക്‌സസറികളുടെ സമഗ്ര ശ്രേണിയും ചേർന്ന്, വ്യവസായത്തിന്റെ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മികവിനോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത, അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ, ശക്തമായ ഉപഭോക്തൃ പങ്കാളിത്തം എന്നിവ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ബാറ്ററി പായ്ക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വിതരണക്കാർക്കും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതലറിയാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കരുത്ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
ക്വട്ടേഷനുള്ള അഭ്യർത്ഥന:
ജാക്വലിൻ:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
സുക്രെ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
നാൻസി:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-14-2024