ആമുഖം:
ബാറ്ററിലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവെൽഡിങ്ങിനായി ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഉപകരണമാണിത്. ബാറ്ററി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ താപ-ബാധിത മേഖല എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന് ആധുനിക ബാറ്ററി ഉൽപാദനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വേഗത, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ബാറ്ററി ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെ ലേസർ ഉറവിടം, വെൽഡിംഗ് രീതി, വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണ രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമായി തരംതിരിക്കാം.
ലേസർ വെൽഡർ ലേസർ ഉറവിട വർഗ്ഗീകരണം
ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ഉറവിടം അനുസരിച്ച് ബാറ്ററി ലേസർ വെൽഡറിനെ തരംതിരിക്കാം. സാധാരണ ലേസർ ഉറവിട തരങ്ങളിൽ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളും ഫൈബർ ലേസറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ വെൽഡർ: സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ്ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾലേസർ സ്രോതസ്സുകളായി സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ സാധാരണയായി അപൂർവ എർത്ത് മൂലകങ്ങൾ (YAG ലേസറുകൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സെമികണ്ടക്ടർ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പ് ചെയ്ത പരലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ തരത്തിലുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ബീം ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത ലേസർ ബീം നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ബാറ്ററികളുടെ മികച്ച വെൽഡിംഗിന്, ബാറ്ററി ഇന്റേണൽ കണക്റ്റിംഗ് പീസുകൾ, ലെഡ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ.
ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡർ: ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ലേസർ സ്രോതസ്സുകളായി ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള ലേസർ ബീമുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ലേസറുകൾ കൈമാറാൻ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഒതുക്കമുള്ളതും സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഉയർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉള്ളതുമാണ്. ലേസർ ബീമുകളുടെ വഴക്കവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കാരണം, ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ബാറ്ററി വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ബാറ്ററി ഷെല്ലും കണക്റ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് വെൽഡിംഗും.
ലേസർ വെൽഡർ വെൽഡിംഗ് രീതി വർഗ്ഗീകരണം
വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ബാറ്ററി ലേസർ വെൽഡറിനെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളായും വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളായും തിരിക്കാം.
സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ: സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും ബാറ്ററി കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിന് വേഗതയേറിയ വേഗതയും കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ടും ഉണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ബാറ്ററിക്ക് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വെൽഡിംഗ് സീരീസ് ബാറ്ററികൾക്കോ സമാന്തര ബാറ്ററികൾക്കോ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.
വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ: വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും ബാറ്ററി കണക്ഷൻ വയറുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് (വെൽഡിംഗ് ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് വയറുകൾ, കേബിൾ കണക്ഷൻ വയറുകൾ എന്നിവ). സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വയർ വെൽഡിംഗിന് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കും. വെൽഡുകളുടെ ശക്തിയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ ബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് നീണ്ട വെൽഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പവർ ബാറ്ററികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ബാറ്ററികളെ ബാഹ്യ സർക്യൂട്ടുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡർ വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണ വർഗ്ഗീകരണം
വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്,ബാറ്ററി ലേസർ വെൽഡർമാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ: മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം, ഗവേഷണ വികസന പരീക്ഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രത്യേക അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വഴക്കത്തോടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, എന്നാൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തന കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ലേസർ അലൈൻമെന്റ്, പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ: ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയ്ക്ക് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പ്രോഗ്രാമുകൾ വഴി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം സാധ്യമാകുന്നു, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, വിഷ്വൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവയിലൂടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാനും മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
തീരുമാനം
ബാറ്ററി ലേസർ വെൽഡർലേസർ ഉറവിടം, വെൽഡിംഗ് രീതി, നിയന്ത്രണ മോഡ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഓരോ തരം വെൽഡിംഗ് മെഷീനിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ നില, ചെലവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും വേണം. അതിനാൽ, ബാറ്ററി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉൽപാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതലറിയാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കരുത്ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
ക്വട്ടേഷനുള്ള അഭ്യർത്ഥന:
ജാക്വലിൻ:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
സുക്രെ:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
നാൻസി:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-13-2024